分享仓库管理心得二十条

1,学会分类，找出其中的规律；

比如说有无条码之分，有无包装之分，包装材料之分，大类之分，季节之分，大小之分等，这些都与管理难度与操作难度，以及操作量有直接关系。

2,理清以往存在的问题和难点，从根源解决；

入库环节的工作质量和效率，直接决定着后续配发环节的工作质量和效率。下一个环节的工作质量和效率，往往是由上一个环节所决定的。

3,减少搬运行走路径，力求最少的装卸次数；

一是为了节约时间，更主要的是减轻工作人员的疲劳度。站在一个点装上卸下，与搬着货行走5米的劳动强度是不一样的。无论任何货品，多一次装卸即多一次损耗。

4,容积率和工作效率找到平衡点； 

发货量大，发货频次多的货品要随手可取，而库存少，基本不发的货品千万不要占用黄金地段的库位。在拣货区最好不要存在两个月内动不到的货品。

5,力求最短的找货时间和取货时间；

库位要清晰，简单明了，同时找到库位后，货品易于识别，取放方便。一货可以多位，但一位一定只有一货（这是很多人搞不明白的）。

6,播种式与拣果式的灵活组合；

一般常见的是拣果＋播种，而拣果＋拣果也是一种很好的方式。

7,最短的时间复核出差错；

在配货过程中，难免不出现差错，一旦出错会花去很长的复核时间，如何用最短的时间复核出差异成为关键。这里一定要借助包装规格（包装单元化）在拆箱环节发挥核对作用！

8,能用电脑算的，不用人算，尤其是学会活用EXCEL；

要相信EXCEL有其强大而又简便的功能，可以说掌握了会事半功倍。有时候系统不能解决的，可以借助一下EXCEL做个小程序。

9,能打印的不手写；

无能是单据，还是箱唛标签，打印不仅快捷，而且准确清晰。

10,最短的盘点时间； 

当发现某一款可能存在差异时，需要对库存进行盘点，只有盘点方便，才能保证库存准确。这里要重视“单元化”和“标识”，并保证任何时候只有一个零箱。

11,最易区别的标识；

在货品区分上，库位区分上，状态区分上，发货地区区分上，都要采用最易区别的标识。任何时候提高效率都要从“标识”上下功夫。

12,活用编号；

品名再复杂，代码再多的物品，都可以用1,2,3,4等自然数将其重新代替。化繁为简，在很多地方都可以灵活应用。

13,定期与定时整理；

库房的货品是流动的，库房的黄金库位总是要留给销量最好的货品，整理移库是库房不可缺少的工作。

14,能平时做的不到“战时”做；

就拿“预包”来讲，其实不是只有爆款可以预包，仓库里只要是发货的货品都可以预包一部分。

15,颜色管理；

不同的颜色可以代表不同状态的货品。不同的颜色也可以代表正常与异常。

16,动态盘点；

仓管员配出的货品，在扫描复核环节出现差异的，当天发货结束后务必要进行盘点，这是库存管理的重要关口。

17,故意事先设错法提高工作质量；

这种方法可以用在很多环节，来检验员工的的工作责任心和诚信度。比如盘点时，比如货品交接时……

18, “1/2”法则的应用；

凡事可以一分为二的看，一分为二的分析，一分为二的做，一分为二的考核，货物可以一分为二的分类，一分为二的存储……

19,管理人员做到“四会”；

无论是班组长，还是主管，均要做到“会做，会说，会写，会教”，尤其在人员流失率较高的当今，员工培训尤为重要。

20，始终坚信方法总比困难多……”有序则快,无序则乱”.