物料供应中“防不住”的错

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上期文章的案例中，因为车间作业人员将研发物料用到了量产订单上，差点导致订单误期。已有的三道防线都没能拦住出错，而大家在后来的问题分析中，提出的避免问题再次发生的改善方法也都行不通。到底用什么方法才有效呢？

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防不住的错

在生产现场管理中，对“做错事”的管理，属于异常管理中的防错管理。不符合标准就是异常。异常可以分为两类：

偏差：不符合标准但没有影响生产

问题：不符合标准而且影响了生产

本专题的案例中物料混料显然是影响了生产。

在案例中，大家虽然为解决问题提出了很多新的方法，但更值得我们关注的，应该是那些已经存在的、但没能防住错的防错措施。

案例中介绍过，为防止研发和量产订单的混料，已经有至少三种防错措施：

1. 在研发用物料的外包箱侧面贴上了标有“RD”字样的绿色标签

2. 在物料内包装上标明了料号和版本号

3. 在现场的MES系统的界面上，研发订单标有绿色“RD”字样

可为什么三种方法都没能防住错呢？

有效的现场防错法的设计，应该符合三个原则：

• 不费力（动作轻松）

• 不难（不需要复杂感官判断、记忆或技能）

• 不危险

我们再来看看已有的三种防错措施。第一种，研发物料外包箱侧面贴了提示标签。在案例中，特别描述了作业员在发现用错料以后再去检查外包箱的动作——举起装有铜质物料的箱子才能看到那个“RD”标签。我们可以推测，箱子一定是放在大大低于正常视线的位置，这种情况下，如果不举起箱子，就要弯下腰或者蹲下，才能看到。这就是“费力”。

如何才能“不费力”？把标签贴到作业员正常视线范围内——比如包装箱的顶部，或者顶部和侧面各贴一个。

第二种，内包装上印有物料号和版本号（从案例的描述中推测，内包装上应该还有代表物料号的条码）。案例中也提到了这次问题中，物料号相同，但版本号一个是“I”版，一个是“J”版。印刷体中某些字体的“I”很像个瘦瘦的“工”字，而字母“J”上也会有一小横，这时候“I”和“J”在视觉上的差异的确是很小的。在生产车间那样的环境下，靠肉眼去分辨这种微小差异，尤其是当人已经有些疲劳的情况下，就违反了“不难”的原则。

如何降低难度呢？加大视觉差异。比如请供应商在印刷内包装标签时，在研发物料的料号或版本号后面，加印上“研发”或“RD”字样，或者哪怕用支马克笔手工写上，也是很有效的。

第三种，在MES系统中研发订单页面加上绿色“RD”字样。我们可以来分析一下，混料最容易发生在下一张订单是研发订单的量产订单上，就像案例中描述的那样。也就是说，发生于在MES系统中还没有看到研发订单时，而不是看到研发订单以后。所以，在研发订单上加标记，对防止混料根本就没有帮助。如果要在订单页面上做标记防止混料的话，应该做在研发订单之前的最后一张量产订单上，而不是研发订单上。推而广之，在产品换型前最后一张生产订单上做出标识，才会有效防止混料。

这样分析下来，这三种防错措施其实在设计上就是有些缺陷的。在防错失效、需要建立新的防错机制时，首先应该做的，是分析原有方法的缺陷，而不是着急去找尽可能多的新方法。

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真假双保险

在防错的方法的设计上，常常会听到“双保险”的说法，意思是一种方法防错防不住，再补另一种方法。比如案例中有人提到的，在系统中扫码防错不很可靠时，就加上物料的图片，让作业员扫完码时，再根据图片确认一下，做到“双保险”。

双保险真的更保险吗？我们在案例中看到的实际情况是，连“三保险”都没保证能防错。在防错这件事上，针对一个偏差或问题，靠增加防错方法的种类，是不能有效提高防错效果的。

那到底怎么做才“保险”呢？把一个防错方法做到位。

虽然在前文中，我们介绍了把那三道“保险”进一步优化的方式，但是这恰恰说明了这三道保险其实都没做到位。仅就“防止生产订单间混料”这一目标来说，根本不需要用这么多道保险。只要把一种方法做到位就可以了。

比如，案例中有人提到的，在对工单及其物料扫码核对时，不仅核对物料号，也核对版本号。这其实就是一个在案例中的工作场景下能够完全防止混料的方法。但是却被否决了，原因是研发物料的版本还没有发布，不是正式有效版本，加上版本号验证后，所有研发物料都会变成非法物料，扫不过去了。

这理由实在是让人哭笑不得（这可是我们服务过程中遇到的真实发生的做法）。不是正式版本就一定是非法物料？就没办法能扫得过去？不是正式版本就让它只能在研发订单中能扫描通过，量产订单中通不过不就行了？这只是需要在信息系统上做一个好小好小的调整罢了。

当然，这三道保险可能除了防止混料外还有别的用处，这里就不做细致讨论。这里要讨论的重点是：防错效果的提升，靠增加更多的防错方法，不如靠把一种方法做到位。

另外，补充一个小知识——防错方法中的“双保险”。

在防错方法中，的确有一种“双保险”的方法。但这不是前面所说的“叠加使用两种防错方法”，而是藉用两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成来保证不出错。比如，车间中剪床、冲床的开动，必须要作业员双手同时按动两个开关才能启动，以防止作业员伤到手；再比如，某些轻触式的作业面板上，有些按钮要连续按两下（或者长按若干秒）才能起作用，以防止误碰引起不当作业。这才是真正的“双保险”防错。不要把这个概念用错了哦！

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总结和思考

本期案例A分析（供应链管理分析），以研讨生产线上混料的防错方法的方式，介绍了供应链管理中作业防错的原则和方法，也介绍了一个重要的防错管理观念：防错效果的提升，靠增加更多的防错方法，不如靠把一种方法做到位。