供应链部门要主动关注物料清单- MMOG/LE解读

MMOG中的5.2.5.2 F2组织有一个流程以确保物料清单（ Bill of Material, BOM）记录的架构准确，并得到及时维护。通过长期的库存流程对 BOM的所有偏差调查，并对库存余量的影响予以纠正。

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BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。在企业中，产品设计和工艺部门是BOM构建的设计部门，采购、供应链和制造部门则是BOM的应用部门。

由于产品BOM问题所造成的困扰在制造行业显得尤为突出，其客观原因在于制造业本身的行业特性与所面临的业务环境的挑战，如：全球化市场产品多样性需求的增长导致了产品平台、产品型号和产品配置数量的急速增加；日益提升的技术不仅大大增加了产品零部件的数量，也增加了对零部件设计的管控难度；生产产量不断提高及精益管理对制造与物流有更高的要求，而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。

另一方面，从企业的业务应用来看，对BOM数据的应用已渗透到企业的各个业务环节，从工程、工艺到采购/供应、制造、物流、售后和财务，以至于产品出口、部件深度重用和成本工程等，都对BOM管理有着不尽相同的需求，或者说，要求有不同状态及形态的BOM数据来支持各自的业务运作，而作为企业运作基础的产品BOM数据又被要求具有高度的一致性与准确性，这都增加了BOM管理的难度。

第三，企业对于BOM的管理比较难以有个标准模式，各企业基本是随业务的发展逐渐形成一套适合自身业务模式的BOM管理体系。所有企业的BOM系统往往蕴含了其业务管理的精髓，都是由企业针对自身的业务运作模式而自行开发的。综上所说，BOM管理是制造业一个普遍的管理难点，制约了企业业务目标的达成与核心竞争力的提升。而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。

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简单地说，制造商在BOM管理上所遇到的种种问题，其根源可归结为CAD、BOM及产品物理实体三者间的匹配。即工程设计（CAX文件等）、面向不同业务目的的物料清单（BOM文件）与现场实际制造的产品实体（Physical Product）这三者自身的准确度及三者间一致性的问题。BOM管理所要达成的目标也可简单地归纳为3个“C”，即通用性（Commonality）、可配置性（Configuration）和完整性（Completeness）。

上述对于BOM的问题及管理目标的陈述看似简单，而实际上却涉及十分丰富的业务、管理与技术内涵。因此，作为主要应用部门的供应链，要参与BOM开发与构建。在产品试制中，运用BOM制造产品，测试BOM的3个“C”是否符合批量生产的要求。这方面非常重要，通过参与试产，及时发现BOM问题，及时纠正。在产品投产后，如果发现错误要更新BOM，根据企业相关流程，需要进行报告和批准，流程比较长，也比较复杂，这样就会影响产品生产的正常进行，也可能会因此而引起交付的延迟。

在日常生产中，供应链部门要进行关注BOM的变化，注意对BOM的维护和更新。特别是发生物料供应和流动的异常情况时，更要先从BOM上进行探究，看看是否BOM发生了问题或者变化。在推行精益化改善时，也可以对BOM提出改进建议，以降低产品的成本。供应链部门要把这些管理内容形成BOM流程文件，在企业中进行贯彻和运用。

审核员在评审时，对BOM的管理十分重视，会仔细检查流程文件，关注BOM变化的过程和案例。同时会关注企业供应链部门在BOM构建和维护中的作用，防止发生因BOM而引起对客户的损害。