关于库存盘点管理的那些事

仓储管理永远离不开库存盘点这个话题，盘点是一个仓库必要的的核心工作之一。

库存盘点不是单纯的去库位上“数数”’，更是个“技术活”。

好的盘点管理方法能使盘点任务效率提高，减少不必要的人力物力成本，更是仓储管理者必须要具备的使整个库存高效运转，减少因库存异常产生相关损失和成本的管理技能。

本文结合自身大型三方仓储实际工作经历和相关已知库存管理办法，以循环盘点和全面盘点为讲解点，以当前中国仓储物流行业还是以人员密集型为主的状况为前提，以一名现场作业管理人员的视角，对盘点管理阐发一点个人理解，以及由此散发出的相关仓储管理的感悟和意见，希望能对仓储物流从业同行和仓储管理者在实际工作中有些许帮助。

盘点有哪些主要的方法，我相信作为仓储物流从业者们都基本了解，并且网络上有大量资源可以查到，在此就不再赘述。

循环盘点是对仓储物料分区分类，然后按一定周期进行逐区逐类的分批盘点方式；全面盘点，顾名思义就是对仓库进行一次性全面清盘的盘点方式。循环盘点是仓库的日常盘点方式，也是被使用最多的盘点方法；全面盘点则是耗时耗力最大的盘点方式。此两种盘点方式基本上适用各类规模和类型的仓库，且是仓库必须进行的两种盘点作业。一般循环盘点以日、周为盘点周期，全面盘点则是以月、季度、半年为盘点周期，具体根据仓库的规模、库存SKU量、日常作业情况以及供应链上下游供需情况，进行盘点周期的设定和更改。

一、循环盘点相关注意事项

1、要根据现场实际作业情况，制定具有弹性的循环盘点考核制度。

很多仓库在制定相关考核制度时脱离现场实际作业情况，且考核过于死板，导致现场实行时为了盘点而盘点，为了交盘点表而盘点，弄虚作假敷衍了事。这样既违背了制定盘点制度的初衷，又浪费了人力物力且达不到拥应有的目标，更有可能引发现场班组与办公室部门的矛盾乃至对领导层的不满，从而影响仓库内和谐以及作业效率。

建议制定盘点考核制度时要多下现场和关注作业数据，掌握现场实际作业情况，制定合理的、有弹性的日常盘点制度。

2、现场库存管理者在实际实行日常盘点作业时，要“选对人”、做好监督核查。

我曾管理的备货班平时约有20名成员（作业高峰季有临时工和其他部门支援人员），作业强度较大，处理日常作业问题较多，所以在作业人员排班和分区分配时，会单独选好一名员工进行循环盘点作业。所选员工必须尽职尽业有耐心，日常作业表现良好。当完成盘点上交盘点表后要仔细核对检查，完成复盘、异常处理和仓储系统上的数据更改等。

选择盘点员工时要安排多名员工进行一定周期的轮换，防止员工正常作业技能熟练度和盘点耐心、准确度下降。当仓库规模较小、现场管理班组人员数量充足或者自身考核和现场管理强度不大时，日常循环盘点最好自己来做。

3、循环盘点不是一味地按设定周期从头到尾盘点完，而是要根据异常产生密集的库区、物料和出库率较高的“低位库存”进行优先且更高频次的盘点，以减少库存异常，提高作业效率，降低高频出库物料断料的风险。

4、盘点的同时进行5s的整理。

要求员工盘点时对库位进行整理并监督检查，防止员工盘点过后库位“一片狼藉”，且库位整理有助于提高盘点的准确率。

二、全面盘点注意事项

1、不同班组“交叉盘点”。

一般仓库，包括我曾任职的仓库在制定全面盘点方案时，往往是本区作业人员负责本区盘点，或者是由本区作业人员带其他班组及部门人员进行盘点。这样的安排虽然有熟悉本区的人员盘点速度会比较高，但是正是因为“熟悉”会让员工产生懈怠，忽略日常作业时的异常死角，降低盘点的准确率。

除特殊库区有特殊作业要求的，如高架货区需要本区叉车配合高空作业的，一般库区的盘点最好安排交叉盘点，将非本区域的人员安排到进行本区盘点作业中来。

2、安排专业、负责、足够数量的盘点监督员。

在一般仓库中，尤其是大型仓库进行全面盘点时，都会按库区划分多个盘点区域，每个盘点区域安排一名或多名盘点监督员。监督员会对盘点人员的作业情况进行监督，以及时纠正盘点人员不合理的盘点行为，解答处理盘点人员的疑问，处理盘点过程中的异常，对盘点人员进行考核以及收集上交盘点表等。

盘点人员的选择与盘点作业人员的选择恰好相反，一般监督员应是本库区的管理人员和仓库现场管理人员，能熟练操作仓储系统及手持设备，熟悉库区的异常点，有快速处理临时异常的能力。在我担当自己负责的库区盘点监督员时，经常会碰到其他库区“空降”来的监督员，在面对盘点人员的问题及异常时，要先过来询问我的情况，这无疑会降低盘点效率。

3、全面盘点前要进行充分的盘点培训，包括参与盘点人员的职责划分、盘点考核制度以及盘点方法的培训。

我曾任职的仓库面积有数万平，SKU数量巨大，种类繁多，仓储物料盒、货架大小高低不一，全面盘点耗时耗力。为了保证盘点效果和盘点顺利进行，在盘点准备前期，一定要按盘点时期的组织架构分层分级进行培训：盘点总指挥对盘点主要负责人进行培训；主要负责人对各区域负责人进行培训，各区负责人对各区盘点监督员进行培训。基层盘点人员的培训则由各班组各部门管理人员利用早会、班会等进行培训。工欲善其事 必先利其器，盘点培训就是确保全面盘点高效率顺利进行的利器。

4、盘点期库存紧急异动的问题。

全面盘点时必然是已沟通好上下游供应链不出入库，仓库冻结，但是会有紧急中转、调拨、出库的情况。所以仓库要提前做好预案，出现问题时各部门按照预案及时沟通反馈给盘点现场，及时做好账实的处理，防止因出现不必要的异常反馈和错误的异常处理导致的账实不符。

5、盘点数据录入核查是重中之重。

各区盘点结束后盘点表会上交至盘点数据处理小组，仓库有一定规模时，需要处理的盘点数据会是非常巨大的。为了确保盘点数据处理的准确性、及时性，防止因不专业和人员疲劳导致的漏录、漏查、错查，必须保证数据处理组成员的专业性及足够的人员数量，以及时准确发现问题并做好复盘等工作，把好全面盘点最后一道关。

三、其他盘点注意事项及相关仓库管理建议

1、无论使用什么盘点方法，我个人建议都要“盲盘”，即不知道物料库存数量下的盘点方式，其相对应的盘点方法就是“明盘”。

相对于明盘，盲盘在盘点速度上会慢一些，但是盲盘在准确率、防止盘点人员造假上方面是明盘无法比拟的。采用明盘的方法，员工在经过大量的盘点作业后，会产生身体及心理疲劳，尤其是在盘点数量较大时，盘点表上的库存数字干扰会对盘点人员造成一定的心理暗示，导致盘点出错。

同时一些对自身要求不严格的盘点人员也容易弄虚作假，这都是做现场管理和实际盘点时的切身体会。库存盘点的目的就是保证库存的账实相符率，降低作业异常，既然规定了库存盘点制度，且耗费时间、人力和物力成本，就必然要保证盘点的严谨性和可靠性，在绝大部分时候，盘点速率要让位于盘点准确率。

有条件拥有较为先进的仓储系统和设备的仓库应在全面盘点时，将现场盘点人员所用手持设备账号的查询功能封锁，避免大规模盲盘时盘点人员使用手持进行库存查询以此来“偷工减料”。

2、相关异常和盘点考核制度一定要建立完善。

需要盘点的最简单的目的就是减少库存及作业异常，异常多自然需要盘点的次数就多。当因日常作业产生库存少货、串货等异常，或者盘点时不认真检查不出异常甚至制造异常时，都会让仓库管理产生很大的麻烦以及不必要的盘点、报损、索赔、客诉等成本。

所以完善考核制度，从异常制造源头着手，不管是收货、入库、上架、出库等环节的问题，还是盘点环节出现差错，都要有相应的考核制度，做到奖惩分明。

3、提高仓库对员工的吸引力以及员工对公司的归属感，减少员工流动性。

对于仓储行业来说，基层员工流动性大，素质参差不齐是一直以来的弊病。人员流动性大则意味着无法留住高熟练度和高工作素养的老员工，对培训、日常作业以及异常管理都有很大的压力。

我在做现场管理时最头疼的问题之一，就是新员工的培训以及新员工作业质量和效率问题，有时会疲于处理新员工作业异常而“跑断腿”。而每当有老员工离职就要重新排班保证作业效率和进度，这也是整个仓库现场作业班组所面临的问题。

“人”作为劳动密集型企业的第一生产要素，其素质数量对企业运行各个环节都具有决定性作用，仓储行业必须慎而待之。

以上就是我跟大家的分享，希望对同行们在仓储盘点及相关管理上有一定帮助。